Finden Sie schnell thermische energiesysteme für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Gebäudethermografie und Leckage-Ortungen werden unter Einsatz von "High Tech-Geräten" durchgeführt. Unter Einsatz der Infrarotmesstechnik kann bei einem Rohrleck der Schaden schnell und gezielt lokalisiert werden. Die möglicherweise entstehenden Kosten der Sanierung können unter Einsatz der Thermografie drastisch gesenkt werden.

Im sichtbaren Licht ist nichts außer einem "funktionierenden" Gerät / Schaltschrank zu sehen - und möglicherweise schon etliche Jahre in Betrieb. Die Thermografie der elektrischen Anlage zeigt dagegen häufig etwas anderes. Bei der Elektrothermografie müssen die Anlagen unter Last stehen, d. h. sie werden während des Normalbetriebes überprüft. Für den Anlagenhalter ist die Überprüfung daher mit keinerlei Betriebsunterbrechung verbunden. Die herkömmlichen Wartungsmethoden beschränken sich vielfach auf Sicht- und mechanische Kontrollen, diese sind fast immer mit Abschaltungen verbunden und daher unangenehm. Der Techniker erkennt bereits während der Messung die Schwachstellen, überträgt die Darstellung auf einen Datenträger und dokumentiert nach den Messungen die Ergebnisse. Aufgrund des Befundes kann die Instandhaltung "punktgenau" durchgeführt werden, wodurch neben der Effizienz auch wesentliche Kostensenkungen erzielt werden. • Mit der Elektrothermografie können ganze Schaltschrankreihen in wenigen Tagen lückenlos kontrolliert werden. Dazu gibt es eine bildliche Dokumentation des Zustands der Anlage zum Prüfzeitpunkt. • Durch die integrierte Temperaturmessung kann unterschieden werden, ob eine Erwärmung in einer Schaltanlage eine natürliche Ursache hat, oder ob sie in eine Schadenskategorie gehört. Entsprechend kann dann ein Wartungs- oder Reparaturplan aufgestellt werden. • Viele Kontakte sind oxidiert oder auch korrodiert. Visuell und im Stillstand ist nichts zu sehen und die kommende Schadensstelle wird bei einer Routine-Überprüfung nicht entdeckt. Die Elektrothermografie spürt solche schleichenden Korrosionen aber zuverlässig auf. • Die Schadensstelle erwärmt sich durch den erhöhten ohmschen Widerstand. Wird der Widerstand einmal zu groß, so verbrennt der Kontakt und die Phase fällt aus: Mit allen Folgen für die Stromversorgung. • Die Elektrothermografie gibt mit einem Blick Auskunft über das Gleichgewicht der Phasen. • Kabel verraten ihre Stromlast durch eine Erwärmung. Sie sind dadurch sogar unter Putz auffindbar. Voraussetzung ist ein empfindliches Thermografie-System mit hoher Bildqualität. • Mit der Prüfung von Verkabelungen lassen sich verborgene und unvermutete Stromverbraucher entdecken, die nur die Stromrechnung in die Höhe treiben. • Kurz- und Nebenschlüsse müssen nicht immer die Sicherungen ansprechen lassen und führen so zu einer erheblichen Stromschlags- und Brandgefahr. Mit einer thermografischen Untersuchung ist so etwas aus zuschließen. • Blindströme durch hohe induktive oder kapazitive Belastung eines Kabels führen ebenfalls zur nachweisbaren Erwärmung. Bereits ab "350,- Euro Brutto" wird die Elektro-Thermografie für Überprüfung der Elektro-Komponentetn / Verteiler inklusive Dokumentation, zuzüglich individueller Anfahrt, angeboten. Schicken Sie noch heute Ihre Anfrage per Mail.

Gut zu wissen, dass Industrie Thermografie vorbeugend diagnostiziert und rechtzeitig für Klarheit sorgt. Maschinen-Stillstand - das Horror-Szenario jedes produzierenden Betriebes! Industrie Thermografie spielt in vielen Bereichen eine wesentliche, aber auch vorbeugende Rolle und ist in seiner Anwendung sehr individuell. Die Wahl des geeigneten Infrarot-Kamera-Systems spielt eine wesentliche Rolle. Ob planbar zu behebende Mängel oder Energieeinsparung und Energieoptimierung, das ist im industriellen und gewerblichen Bereich immer ein Thema. Um weiteres Potential zur Einsparung von Energie und damit von Produktionskosten zu erkennen, ist die Thermografie das Mittel der Wahl. Die berührungsfreie Erfassung von Temperaturen bietet während des Vollbetriebes viele Vorteile wie: • Visualisierung von Energieströmen und -Verlusten • Keine Störung des laufenden Produktionsbetriebs • Flächendeckende Erfassung von Betriebsanlagen und Leitungen • Überzeugungskraft der Ergebnisse • Zeitreihenaufnahmen als Bildsequenz • Temperaturverläufe über Ort und Zeit messen • dynamisches Verhalten erkennen • beobachten und analysieren von Regeltechnik • die Überwachung von Antrieben, Motoren und vielem mehr. Gerne werden Sie daher ausführlich über die Möglichkeiten einer industriellen thermografischen Messung für Ihre spezielle Anwendung informiert! Neben dem schriftlichen Befund können bei Bedarf die wesentlichen Ergebnisse für Ihr internes EDV-System auf einem Datenträger zur Verfügung gestellt werden. In dieser Form können auch die einzelnen Details mühelos in Mails oder interne Nachrichtendienste eingebunden werden. Bei weiteren Fragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns!